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孔孔位置的实际偏差应在±1 5 mm的范围内监测。
2 ）必须测量钻孔深度，并记录±5 0 mm之内的锚固杆细胞后面的开口深度的偏差，并且其他类型的锚固杆应提供棒体的有效长度。
摩擦杆后，擦拭后应迅速插入杆，插入件的长度应至少是结构长度的9 5 ％。
所有类型的锚杆都必须根据建设性和建设性的规格仔细操作和安装。
3 ）砂浆杆的暴风雨孔的直径应比锚杆的直径大1 5 毫米。
如果太小，核心身体将很难插入。
如果它太大，则在插入核心体时很容易遵循解决方案，导致溶液无法实现，从而导致不可能的锚固杆，降低固结强度，推力的强度，甚至杆的身体将移动，从而失去锚固杆的功能。
因此，如果钻孔直径不符合要求，则应处理。
在擦拭过程中，灌浆管应从孔的下部开始灌浆5 -1 0厘米，并且在水泥悬架流动以防止间歇性且不完整时缓慢而均匀。
其他类型的锚杆应保证其锚头，托盘，坚果和药用卷有效。
4 ）在固定溶液的锚固固定后，有必要防止人和汽车进入核心体，并且在3 D模式下，俱乐部不应悬挂。
5 ）技术水平高的人员必须执行钻井操作，以正确理解钻杆的方向，以便锚杆在安装后垂直于繁殖层的主要结构水平。
6 ）水泥砂浆的灌浆比应为水泥：水= 1 ：1 〜1 .5 ：0.4 5 〜0.5 ，这很难填充太薄的孔，并且很难插入锚固剂杆太厚。
在施工期间，应在初始解决之前混合和使用，以便使用它。
所用沙子的直径不得超过3 毫米。
使用前必须筛选它，并且灌浆孔的压力不得超过0.4 MPa。
7 ）电阻拉伸测试应根据锚总数的1 ％进行，至少3 个。
标准为2 8 D拉伸电阻≥构建值，最小拉伸电阻应比设计值高0.9 倍。
8 ）应在周围岩石周围的岩石和土壤沙子中延长锚的长度，或者应使用辅助结构的方法来增强周围的岩石。
其操作的原理取决于锚缆的张力，将其锁定在锚点处的桩的身体上，并且锚固电缆产生的反应力通过桩的身体传播到破碎的土壤中，从而使破碎的土壤稳定在外部力的作用下。
锚电缆通过一端的锚段框架横梁和另一端的桩体穿过中心的裂纹土壤，以迎接锚电缆。
2 锚点框架梁布局和结构格式。
锚电缆的长度为1 9 .5 -2 9 .5 mm，间距为3 m，锚段的长度为1 0m，锚孔的直径为1 1 0mm，倾斜角度为1 5 °。
锚电缆的束由3 φ1 5 .2 钢链组成，单个孔的固定力为2 6 0KN。
用C3 0钢筋混凝土排列锚束，横截面为0.5 m*0.6 m。
3 锚点电缆梁工艺的结构锚点电缆框架的锚点电缆框架梁的结构：测量位置→开挖→孔清洁→锚固电缆生产→锚定电缆安装→灌浆→灌浆→框架梁结构→锚点电缆张力→重新张紧→锁定→锁定→锚点。
4 施工过程（1 ）锚孔的测量和放置：挖掘和加强梯度结构。
也就是说，钻孔是第一级，保护是第一级。
不应立即挖掘到末尾。
使用总站，准确测量锚孔在斜坡上的位置意味着孔位置误差不应超过±5 0 RAM。
如果存在现有不平衡的斜坡或特殊困难的站点，则必须由设计监督部门批准。
假设确保梯度和结构安全稳定性，应适当放松定位精度或应调整锚孔的位置。
（2 ）脚手架设备：使用5 omm钢管中的脚手架设置工作平台。
脚手架设备必须符合相应的含负荷的容量和稳定的条件。
（3 ）安装钻机和开挖：根据梯度测量和放置位置准确安装固定的钻机，并严格仔细地调整机器位置。
孔位置误差不得超过±0.2 m。
钻孔的斜率和方向满足设计要求，并且斜率偏差不得超过±2 °。
挖掘需要干燥，并且禁止水钻孔以确保锚固电缆的构建降低斜坡基岩的工程地质条件，并确保孔墙的粘附性能。
根据钻机的性能和固定形成，严格控制钻孔速度，从而可以防止直径扭曲和变化，从而使锚和其他事故变得困难。
在开挖过程中，创建了用于形成每个孔，钻孔状态（钻井压力，钻井速度），地下水和某些特殊情况的现场施工记录。
如果存在不公平的钻孔现象，例如塌陷的孔，收缩孔等，则应立即停止钻孔，并应在时间范围内（灌浆压力0.1 -0.2 MPA）进行实心壁灌浆处理。
最初设置水泥砂浆后，扫除孔并再次挖掘。
钻孔的直径和孔的深度不得小于设计值。
为了确保锚孔的直径，钻头的实际直径不应小于或等于设计孔的直径。
为了确保锚孔的深度，实际的挖掘深度必须高于设计深度0.2 米。
（4 ）透明孔：开挖以达到设计深度后，无法立即停止发掘。
开挖需要1 -2 分钟，以防止孔的底部消失并防止设计中的孔直径。
钻孔的墙壁不应包含沙袋或粘性水。
他们需要清洁。
发掘完成后，使用高压空气（风压0.2 -0.4 mpa）从孔中去除孔中的所有岩石粉和水，以避免降低水泥砂浆和孔壁和土壤体内的岩石之间的粘结强度。
除了相对坚硬且完整的岩石固定外，不应通过冲洗不使用高压水。
当水通过锚孔施加压力时，可以在水压和水量下降后安装锚杆和灌浆。
如有必要，将排水孔安装在适当的零件中。
如果设计需要处理锚孔中的水积聚，则通常使用灌浆和密封的次级开挖。
（5 ）锚孔检查：锚孔挖掘完成后，您必须在执行下一个过程之前通过现场监督检查。
通常，孔直径和孔深度检查涉及设计孔直径，钻头和标准钻杆，以检查现场监督站条件下的孔。
在孔检查过程中，钻头对于平稳进度是必要的，而不会影响或摇动。
钻机检查的长度符合设计的锚孔的深度，并且钻孔要求是平滑的。
高压吹风用于确保没有明显的灰尘或水的飞溅。
同时，您需要检查锚孔的位置，坡度和方向。
如果所有锚孔结构子项目都有资格，则可以认为锚孔挖掘检查被认为是符合条件的。
（6 ）生产和安装锚点电缆物体：拉直并切割钢链及其长度：钻孔孔的实际长度 +外锚码头的厚度 +工具锚的千斤顶 +厚度的厚度 +工具锚 +保留的张力操作。
此外，必须考虑截止错误。
换句话说，截止值为5 0-1 00mm或更多。
切割机必须用于切割钢链，并且严格禁止使用气体焊接和电弧焊接。
截止钢筋平滑地放置，一一进行质量检查，并注册，列出和标记锚固电缆编号（对应于孔数）。
内部锚段和锚固电缆的长度根据设计测量并单独标记。
内部锚段内的每个1 m都穿透中心分离支架，并将一根线绑在两个支架之间。
张力部分中的钢链必须在塑料管中注入黄油（对生锈和自由地层的抗性）。
将导帽盖连接到锚电缆的末端后，将其平滑放置并放在一旁。
将组装的锚电缆提升到孔位置（如果距离相距较远，则可以在运输锚电缆之前运输锚电缆）。
确保锚线和孔的数量相同之后，首先使用高压空气清洁孔，然后将锚电缆慢慢插入孔的底部，将灌浆管与锚固电缆一起连接到灌浆管，将管道嘴和孔的底部保持在3 0-5 0厘米的距离。
安装时要小心。
保持锚固型电缆，力必须是均匀的，并且不要向左或向右摆动。
在降低锚电缆之前，您需要系上每条锚电缆以检查质量。
钢链由高强度，低熔化和未粘结的钢链（￠ = 1 5 .2 4 mm）制成。
孔形成的孔位置的偏差应在±1 5 mm之内控制，以确保构造质量。
2 ）每次钻入孔后，必须测量并记录孔深度。
对于水泥砂浆锚，应在±5 0mm的允许偏差内控制孔深度； 对于其他类型的锚，有必要确保杆的有效长度满足设计要求。
灌浆后应迅速插入灌浆锚，并且插入长度不应小于设计长度的9 5 ％。
所有锚杆应严格根据设计和施工规格安装，以确保施工安全性。
3 ）砂浆锚的钻孔直径应比锚直径大1 5 mm，以确保杆的光滑插入。
如果钻孔直径太小，则将很难插入杆子。
如果太大，当插入杆杆时会很容易地导致迫击炮丢失，这将影响砂浆的丰满，减少锚杆和孔壁之间的粘附，并影响固结效果和拉出电阻。
如果钻孔直径不符合要求，则应重新打开孔。
灌浆时，灌浆管应该从孔的底部从5 -1 0厘米开始灌浆，并在水泥浆液中逐渐均匀地拉出灌浆管，以防止水泥浆液不连续或不满。
另外，确保组件的功能（例如锚头，托盘，坚果和药用卷）有效。
4 ）应从人员或机械碰撞中避免安装的迫击炮锚。
在锚的头上，必须在3 天内悬挂重物以防止损坏。
5 ）钻井操作应由熟练的人员进行操作，以确保正确掌握钻头的方向，以便锚杆在安装后可以保持垂直于岩石层的主要结构水平，从而改善锚固效果。
6 ）用于灌浆的水泥砂浆的比率应为水泥：水= 1 ：1 ：1 至1 .5 ：0.4 5 至0.5 太薄的比率将使迫击炮难以填充钻孔，并且太厚会使锚很难插入。
在施工期间，应在初始安顿之前混合和使用时使用它。
所使用的沙子的直径不应大于3 mm，并且在使用前应筛分。
灌浆过程中的孔口压力不得大于0.4 MPa，以确保灌浆质量。
7 ）应从拉动阻力测试的锚定总数中随机选择1 ％和不少于3 测试标准是锚杆的拉出电阻不应低于2 8 天后的设计值，并且最小拉力电阻不应小于设计值的0.9 倍，以确保锚杆的可靠性。
8 ）在周围岩石周围薄弱的岩石和土壤砂中，应适当延长锚杆的长度，或者应使用辅助构造方法来增强周围的岩石，以提高周围岩石的稳定性和安全性。
今天，让我们看一下上面的问题。
1 打开图书馆的成员至少0.2 7 元，显示完整的>原始发布者：Saj Shen Aijun M2 0 M2 0迫击炮混合率计算书1 基本设置准备迫击炮级为M2 0，设计流量为1 4 〜1 8 S。
2 2 设计基础：“设计上的迫击炮匹配调节” JGJ9 8 -2 0002 ，“支持锚固喷涂混凝土” GB5 008 6 -2 001 3 的技术规格，“构建道路隧道的技术规格” JTGF6 0-2 009 III。
材料水泥：海螺品牌水泥普通硅酸盐P.O4 2 .5 沙：****沙子田，II区的沙子经过2 毫米屏幕孔：饮用水后获得的细沙水。
3 admi -ize：***********列为水还原高效能4 混合比率1 确定对砂浆测试混合物的抗性：FM，O = F2 +0.6 4 5 σ= 2 0 + 0.6 4 5 ×6 = 2 3 .8 7 mpa2 确定每立方砂浆仪表的用水量：根据混合比率的设计法规，当设计流量度为1 4 至1 8 S时，选择MW = 4 4 3 kg / m3 4 3 确定添加水还原剂后的水分消耗：剂量的调整为0.008 ，还原速率为1 7 ％mw.o = mw×（1 βAd）= 4 4 3 ×（1 -1 7 ％）= 3 6 8 kg / m3 4 根据“支持锚螺栓的技术规格”的相关规定，确定使用W / C = 0.4 5 ，并且每立方砂浆仪表的水泥量为：MC.O = 3 6 8 / 0.4 5 = 8 1 6 kg / m3 5 假设每立方米的砂浆密度为2 00 0kg / m3 ，那么MS =（2 000-8 1 6 -3 6 8 ）= 8 1 6 kg / m3 ，因此在每个立方迫击炮表中：MC = 8 1 6 kg / m3 m的混合物比例为：水泥：水泥：砂：水：水：水：垫片8 1 6 8 1 6 8 1 6 8 1 6 3 6 8 6 .5 3 3 1 1 0 Mixture and adjustment of the tests of the pre liminary mixture ratio (1 ) Take a 5 L concrete mixture and weigh each material plate: cement = 8 1 6 × 0.005 = 4 .08 kg of sand = 8 1 6 × 0.005 = 4 .08 kg of water = 3 6 8 × 0.005 = 1 .8 4 kg admixture = 6 .5 3 * 0.005 = 0.03 3 kg (2 ) Conformation and work the above materials.
锚杆m35水泥砂浆注浆配合比
1 ）钻探之前，应根据项目的要求正确确定开放输出的位置，并通过明显的评估进行标记。孔孔位置的实际偏差应在±1 5 mm的范围内监测。
2 ）必须测量钻孔深度，并记录±5 0 mm之内的锚固杆细胞后面的开口深度的偏差，并且其他类型的锚固杆应提供棒体的有效长度。
摩擦杆后，擦拭后应迅速插入杆，插入件的长度应至少是结构长度的9 5 ％。
所有类型的锚杆都必须根据建设性和建设性的规格仔细操作和安装。
3 ）砂浆杆的暴风雨孔的直径应比锚杆的直径大1 5 毫米。
如果太小，核心身体将很难插入。
如果它太大，则在插入核心体时很容易遵循解决方案，导致溶液无法实现，从而导致不可能的锚固杆，降低固结强度，推力的强度，甚至杆的身体将移动，从而失去锚固杆的功能。
因此，如果钻孔直径不符合要求，则应处理。
在擦拭过程中，灌浆管应从孔的下部开始灌浆5 -1 0厘米，并且在水泥悬架流动以防止间歇性且不完整时缓慢而均匀。
其他类型的锚杆应保证其锚头，托盘，坚果和药用卷有效。
4 ）在固定溶液的锚固固定后，有必要防止人和汽车进入核心体，并且在3 D模式下，俱乐部不应悬挂。
5 ）技术水平高的人员必须执行钻井操作，以正确理解钻杆的方向，以便锚杆在安装后垂直于繁殖层的主要结构水平。
6 ）水泥砂浆的灌浆比应为水泥：水= 1 ：1 〜1 .5 ：0.4 5 〜0.5 ，这很难填充太薄的孔，并且很难插入锚固剂杆太厚。
在施工期间，应在初始解决之前混合和使用，以便使用它。
所用沙子的直径不得超过3 毫米。
使用前必须筛选它，并且灌浆孔的压力不得超过0.4 MPa。
7 ）电阻拉伸测试应根据锚总数的1 ％进行，至少3 个。
标准为2 8 D拉伸电阻≥构建值，最小拉伸电阻应比设计值高0.9 倍。
8 ）应在周围岩石周围的岩石和土壤沙子中延长锚的长度，或者应使用辅助结构的方法来增强周围的岩石。
高边坡预应力锚索框架梁防护施工技术
高坡度增强预应力的锚固电缆框架梁结构的构建技术主要揭开了破土在破裂的表面和土壤表面之间的稳定性。其操作的原理取决于锚缆的张力，将其锁定在锚点处的桩的身体上，并且锚固电缆产生的反应力通过桩的身体传播到破碎的土壤中，从而使破碎的土壤稳定在外部力的作用下。
锚电缆通过一端的锚段框架横梁和另一端的桩体穿过中心的裂纹土壤，以迎接锚电缆。
2 锚点框架梁布局和结构格式。
锚电缆的长度为1 9 .5 -2 9 .5 mm，间距为3 m，锚段的长度为1 0m，锚孔的直径为1 1 0mm，倾斜角度为1 5 °。
锚电缆的束由3 φ1 5 .2 钢链组成，单个孔的固定力为2 6 0KN。
用C3 0钢筋混凝土排列锚束，横截面为0.5 m*0.6 m。
3 锚点电缆梁工艺的结构锚点电缆框架的锚点电缆框架梁的结构：测量位置→开挖→孔清洁→锚固电缆生产→锚定电缆安装→灌浆→灌浆→框架梁结构→锚点电缆张力→重新张紧→锁定→锁定→锚点。
4 施工过程（1 ）锚孔的测量和放置：挖掘和加强梯度结构。
也就是说，钻孔是第一级，保护是第一级。
不应立即挖掘到末尾。
使用总站，准确测量锚孔在斜坡上的位置意味着孔位置误差不应超过±5 0 RAM。
如果存在现有不平衡的斜坡或特殊困难的站点，则必须由设计监督部门批准。
假设确保梯度和结构安全稳定性，应适当放松定位精度或应调整锚孔的位置。
（2 ）脚手架设备：使用5 omm钢管中的脚手架设置工作平台。
脚手架设备必须符合相应的含负荷的容量和稳定的条件。
（3 ）安装钻机和开挖：根据梯度测量和放置位置准确安装固定的钻机，并严格仔细地调整机器位置。
孔位置误差不得超过±0.2 m。
钻孔的斜率和方向满足设计要求，并且斜率偏差不得超过±2 °。
挖掘需要干燥，并且禁止水钻孔以确保锚固电缆的构建降低斜坡基岩的工程地质条件，并确保孔墙的粘附性能。
根据钻机的性能和固定形成，严格控制钻孔速度，从而可以防止直径扭曲和变化，从而使锚和其他事故变得困难。
在开挖过程中，创建了用于形成每个孔，钻孔状态（钻井压力，钻井速度），地下水和某些特殊情况的现场施工记录。
如果存在不公平的钻孔现象，例如塌陷的孔，收缩孔等，则应立即停止钻孔，并应在时间范围内（灌浆压力0.1 -0.2 MPA）进行实心壁灌浆处理。
最初设置水泥砂浆后，扫除孔并再次挖掘。
钻孔的直径和孔的深度不得小于设计值。
为了确保锚孔的直径，钻头的实际直径不应小于或等于设计孔的直径。
为了确保锚孔的深度，实际的挖掘深度必须高于设计深度0.2 米。
（4 ）透明孔：开挖以达到设计深度后，无法立即停止发掘。
开挖需要1 -2 分钟，以防止孔的底部消失并防止设计中的孔直径。
钻孔的墙壁不应包含沙袋或粘性水。
他们需要清洁。
发掘完成后，使用高压空气（风压0.2 -0.4 mpa）从孔中去除孔中的所有岩石粉和水，以避免降低水泥砂浆和孔壁和土壤体内的岩石之间的粘结强度。
除了相对坚硬且完整的岩石固定外，不应通过冲洗不使用高压水。
当水通过锚孔施加压力时，可以在水压和水量下降后安装锚杆和灌浆。
如有必要，将排水孔安装在适当的零件中。
如果设计需要处理锚孔中的水积聚，则通常使用灌浆和密封的次级开挖。
（5 ）锚孔检查：锚孔挖掘完成后，您必须在执行下一个过程之前通过现场监督检查。
通常，孔直径和孔深度检查涉及设计孔直径，钻头和标准钻杆，以检查现场监督站条件下的孔。
在孔检查过程中，钻头对于平稳进度是必要的，而不会影响或摇动。
钻机检查的长度符合设计的锚孔的深度，并且钻孔要求是平滑的。
高压吹风用于确保没有明显的灰尘或水的飞溅。
同时，您需要检查锚孔的位置，坡度和方向。
如果所有锚孔结构子项目都有资格，则可以认为锚孔挖掘检查被认为是符合条件的。
（6 ）生产和安装锚点电缆物体：拉直并切割钢链及其长度：钻孔孔的实际长度 +外锚码头的厚度 +工具锚的千斤顶 +厚度的厚度 +工具锚 +保留的张力操作。
此外，必须考虑截止错误。
换句话说，截止值为5 0-1 00mm或更多。
切割机必须用于切割钢链，并且严格禁止使用气体焊接和电弧焊接。
截止钢筋平滑地放置，一一进行质量检查，并注册，列出和标记锚固电缆编号（对应于孔数）。
内部锚段和锚固电缆的长度根据设计测量并单独标记。
内部锚段内的每个1 m都穿透中心分离支架，并将一根线绑在两个支架之间。
张力部分中的钢链必须在塑料管中注入黄油（对生锈和自由地层的抗性）。
将导帽盖连接到锚电缆的末端后，将其平滑放置并放在一旁。
将组装的锚电缆提升到孔位置（如果距离相距较远，则可以在运输锚电缆之前运输锚电缆）。
确保锚线和孔的数量相同之后，首先使用高压空气清洁孔，然后将锚电缆慢慢插入孔的底部，将灌浆管与锚固电缆一起连接到灌浆管，将管道嘴和孔的底部保持在3 0-5 0厘米的距离。
安装时要小心。
保持锚固型电缆，力必须是均匀的，并且不要向左或向右摆动。
在降低锚电缆之前，您需要系上每条锚电缆以检查质量。
钢链由高强度，低熔化和未粘结的钢链（￠ = 1 5 .2 4 mm）制成。
m35水泥砂浆注浆配合比
1 ）钻孔之前，必须根据设计要求准确校准孔位置，并清楚地标记。孔形成的孔位置的偏差应在±1 5 mm之内控制，以确保构造质量。
2 ）每次钻入孔后，必须测量并记录孔深度。
对于水泥砂浆锚，应在±5 0mm的允许偏差内控制孔深度； 对于其他类型的锚，有必要确保杆的有效长度满足设计要求。
灌浆后应迅速插入灌浆锚，并且插入长度不应小于设计长度的9 5 ％。
所有锚杆应严格根据设计和施工规格安装，以确保施工安全性。
3 ）砂浆锚的钻孔直径应比锚直径大1 5 mm，以确保杆的光滑插入。
如果钻孔直径太小，则将很难插入杆子。
如果太大，当插入杆杆时会很容易地导致迫击炮丢失，这将影响砂浆的丰满，减少锚杆和孔壁之间的粘附，并影响固结效果和拉出电阻。
如果钻孔直径不符合要求，则应重新打开孔。
灌浆时，灌浆管应该从孔的底部从5 -1 0厘米开始灌浆，并在水泥浆液中逐渐均匀地拉出灌浆管，以防止水泥浆液不连续或不满。
另外，确保组件的功能（例如锚头，托盘，坚果和药用卷）有效。
4 ）应从人员或机械碰撞中避免安装的迫击炮锚。
在锚的头上，必须在3 天内悬挂重物以防止损坏。
5 ）钻井操作应由熟练的人员进行操作，以确保正确掌握钻头的方向，以便锚杆在安装后可以保持垂直于岩石层的主要结构水平，从而改善锚固效果。
6 ）用于灌浆的水泥砂浆的比率应为水泥：水= 1 ：1 ：1 至1 .5 ：0.4 5 至0.5 太薄的比率将使迫击炮难以填充钻孔，并且太厚会使锚很难插入。
在施工期间，应在初始安顿之前混合和使用时使用它。
所使用的沙子的直径不应大于3 mm，并且在使用前应筛分。
灌浆过程中的孔口压力不得大于0.4 MPa，以确保灌浆质量。
7 ）应从拉动阻力测试的锚定总数中随机选择1 ％和不少于3 测试标准是锚杆的拉出电阻不应低于2 8 天后的设计值，并且最小拉力电阻不应小于设计值的0.9 倍，以确保锚杆的可靠性。
8 ）在周围岩石周围薄弱的岩石和土壤砂中，应适当延长锚杆的长度，或者应使用辅助构造方法来增强周围的岩石，以提高周围岩石的稳定性和安全性。
m20砂浆配合比设计m20砂浆配合比
关于M2 0迫击炮混合物比率的设计，许多人不知道M2 0迫击炮混合物比率。今天，让我们看一下上面的问题。
1 打开图书馆的成员至少0.2 7 元，显示完整的>原始发布者：Saj Shen Aijun M2 0 M2 0迫击炮混合率计算书1 基本设置准备迫击炮级为M2 0，设计流量为1 4 〜1 8 S。
2 2 设计基础：“设计上的迫击炮匹配调节” JGJ9 8 -2 0002 ，“支持锚固喷涂混凝土” GB5 008 6 -2 001 3 的技术规格，“构建道路隧道的技术规格” JTGF6 0-2 009 III。
材料水泥：海螺品牌水泥普通硅酸盐P.O4 2 .5 沙：****沙子田，II区的沙子经过2 毫米屏幕孔：饮用水后获得的细沙水。
3 admi -ize：***********列为水还原高效能4 混合比率1 确定对砂浆测试混合物的抗性：FM，O = F2 +0.6 4 5 σ= 2 0 + 0.6 4 5 ×6 = 2 3 .8 7 mpa2 确定每立方砂浆仪表的用水量：根据混合比率的设计法规，当设计流量度为1 4 至1 8 S时，选择MW = 4 4 3 kg / m3 4 3 确定添加水还原剂后的水分消耗：剂量的调整为0.008 ，还原速率为1 7 ％mw.o = mw×（1 βAd）= 4 4 3 ×（1 -1 7 ％）= 3 6 8 kg / m3 4 根据“支持锚螺栓的技术规格”的相关规定，确定使用W / C = 0.4 5 ，并且每立方砂浆仪表的水泥量为：MC.O = 3 6 8 / 0.4 5 = 8 1 6 kg / m3 5 假设每立方米的砂浆密度为2 00 0kg / m3 ，那么MS =（2 000-8 1 6 -3 6 8 ）= 8 1 6 kg / m3 ，因此在每个立方迫击炮表中：MC = 8 1 6 kg / m3 m的混合物比例为：水泥：水泥：砂：水：水：水：垫片8 1 6 8 1 6 8 1 6 8 1 6 3 6 8 6 .5 3 3 1 1 0 Mixture and adjustment of the tests of the pre liminary mixture ratio (1 ) Take a 5 L concrete mixture and weigh each material plate: cement = 8 1 6 × 0.005 = 4 .08 kg of sand = 8 1 6 × 0.005 = 4 .08 kg of water = 3 6 8 × 0.005 = 1 .8 4 kg admixture = 6 .5 3 * 0.005 = 0.03 3 kg (2 ) Conformation and work the above materials.
