ISO15614焊接工艺评定标准和评定流程
ISO15614焊接过程值是一个重要的文件，用于验证焊接过程的纯度或评估焊工的能力。在企业的生产中，作为焊接过程中最重要的技术文档之一，焊接过程指导前线焊工的日常焊接工作。
焊接过程的纯度可确保焊接产品的质量可靠，稳定和安全。
该标准于2017年6月正式实施。
焊接工艺评估适用于各个区域，包括锅炉，压力容器，管道，桥梁，船只，航空航天，核电和负载型钢结构结构，用于构建，安装和Overhala。
它还适用于各种焊接方法，例如燃气焊接，带状弧焊接，钨极弧焊接，熔化极性气体保护焊接，埋入的拱形焊接，等离子拱焊，电动残留焊接等。
对于从事这些工作的公司，有必要评估焊接过程。
ISO15614标准在欧洲也具有相同的欧洲标准，例如Eniso15613，Eniso15614系列标准等。
这些标准根据前生产焊接测试评估提供了指导。
在评估过程中，一般测试包括出勤测试，非维持性检测，拉伸测试，弯曲测试，撞击测试，硬度测试，低覆盖的金相测试和表面裂纹测试。
在ISO15614的特定焊接要求中预热包括在温度，层间温度，抗热处理后，垫子和清除根，山嘴形式，关节/焊缝类型以及焊接位置。
例如，预热温度，层间温度和 - 换腔的热处理的变化可能会导致评估结果的开发。
对于关节/焊缝的类型，有特定的要求，角度，T型接头，管道和特定的焊接位置。
焊接过程评估过程通常涉及构建焊接过程指南（WPS），制作焊接测试零件和样品，测试零件和样品的构建，确定焊接满足共同使用的性能要求，并焊接该过程提出了评估报告。
通过这些步骤，评估提出的焊接过程，并在通过后释放焊接过程评估。
在ISO15614焊接过程评估方面，Viacert国际检查和认证中心提供了一个stop的服务，可以直接接受企业在各种焊接方法中的应用，并且焊接任务由高级焊接工程师广泛指导。
它为风险投资提供方便，有效的服务，以确保焊接过程的合规性和有效性。
钢结构焊接工艺评定有哪些规定要求
一、焊角尺寸的确定 1、钢结构焊缝中，焊脚尺寸的表示方法有两种。K表示腰部右角边的长度，角缝水平截面直角三角形，A为K的1.414倍。
2、焊脚高度也可根据厚度确定工件的。
对于单面焊缝，相邻焊缝的厚板厚度通常为板厚的0.7倍。
双面焊缝采用约 0.3 倍厚的板材。
2、标准中规定的计算公式 1、对接焊缝计算公式的尺寸因板厚和焊接方式不同而不同。
对接焊缝可分为I型坡道焊缝、V型坡道焊缝和不开坡道的U型坡道焊缝。
2、经验焊接焊缝宽度为C=Δ+2，其中Δ为工件厚度（单位：mm）。
3、钝边焊缝宽度计算公式为C=AB+CD+B+2E，与Δ+3类似。
式中，E为坡度两侧焊缝的宽度。
α为60°，因此e=1.5毫米。
扩展资料：对接焊缝尺寸经验计算公式适用于不同板厚和焊接方法。
这些公式包括I形宽度计算公式C=Δ+2，以及钝边V形连接焊缝宽度计算公式C=AB+CD+B+2E，其中E的值， P、B 和 α 基于数值。
焊接工艺评定是如何进行的?
设计或选择焊接角度时，必须注意焊接可达性，主要考虑根部间隙、钝边和根部半径等参数。
选择最合适的焊缝角度时需要考虑许多因素。
考虑以下因素：
（1）电弧焊时，为保证焊条靠近接头根部和多层焊时有良好的侧面熔合，制作坡口时，角度减小，根部间隙可增大。
请注意，随着前者的减少，可以使用的附加金属也会减少。
随着后者的增加，填充金属的量增加。
研究表明，当板厚δ小于20mm时，采用大坡口角度和小脚距是经济的。
当δ>20mm时，采用小坡口角度和大脚间隙是经济的。
(2)根部间隙太小，根部难以熔透，必须使用较小的指定焊条，当根部间隙太大时，会减慢焊接过程，虽然使用然而，为了保证焊接质量，需要更多的填充金属，这增加了焊接成本并增加了焊接变形。
在熔化极气体保护焊中实现。
（4）对于坡口接头，不留钝边的坡口称为锐坡口。
焊接第一层焊缝时很容易烧穿，背面多用无衬垫。
焊接填充金属通常会留下钝边。
钝边的高度应足以确保穿透而不烧坏。
电弧焊V型或U型坡口的钝边一般为0～3mm，双面V型或U型坡口的钝边为0～2mm。
埋弧焊的熔深比焊条电弧焊的熔深大，因此钝边可相应加大，以减少填充金属。
对于钝边接头，根部间隙的大小主要由焊接方法和焊接位置决定。
在保证焊缝熔深的情况下，间隙应尽可能小。
平焊时允许较大的焊接电流，立焊时根部间隙应较大；焊接厚板时，可大于3mm。
（5）根部圆角常做J型或U型坡口，主要是为了使焊条或焊丝能位于靠近焊缝根部的深坡口内，并减少冷却第一焊层的速率，以确保根部良好的熔合和成形。
焊条电弧焊时，根部半径一般为R=6~8mm，随板厚增加和坡口角度减小而相应增大。
（6）有条件的板厚结构宜设计或选用双面V型焊缝。
双面V型焊缝使用的填充材料不仅比单面V型焊缝一半，而且可以双面交替使用焊接时要保持焊接角度最小。
（7）背面无垫料的对接接头常存在未焊透或对接边缘夹杂等缺陷，通常需要从背面进行根部清理。
现在普遍采用碳弧气刨方法来去除根部。
去根深度应保证无缺陷焊缝金属裸露，去根后坡口的轮廓形状也应适合输送带钢进行焊接。
高级信息：
相同电流电压条件下：槽角越大，穿透深度越深。
较小的是渗透力。
只要焊丝接触到待焊接的工件并产生短路，就会产生电弧并开始熔化。
然而，坡口焊缝焊接的关键是焊丝接触坡口并造成短路。
测试时使用直径为4.8mm的焊丝。
对于不同坡口角度的焊缝，焊丝末端伸入坡口的位置是不同的。
角度大时，焊丝末端靠近坡口底部； 然而，如果角度较小，则焊丝末端与坡口底部之间的距离较大。
即，具有V形或Y形坡口的焊丝随着坡口角度的变化，在坡口倾斜面接触的不同点处产生短路。
无坡口板材对接焊丝末端接触钢板平整表面，产生电弧并熔化。
1. 电弧形状
当电流和电压一定时，电弧形状保持不变，只是随着凹槽的角度上下移动，不发生左右变化。
显然，如果电弧电压保持不变，电弧熔点到母材的距离是相同的。
斜角越小，弓越能保持其原始形状并且弓向上移动。
相反，从圆弧到斜角底部的距离会增加，移动得越远，距离就越小。
由于电弧是由电压控制引起的，电弧的长度与电压成正比，随电压变化。
拱门之间的距离可以到达坡道的根部。
2.深度厚度
在12个不同角度的测试中，穿透深度也随着坡度角度的变化而变化，形成30°～45～45°的喇叭50°为零。
同时可以看出，牙弓到根部的距离由大到小，非融合深度也由大到小，穿透深度是从小到大的。
分析起来并不困难。
因此，角度大小与钝角成正比。
综合以上分析，45°以下角度的滑枕口8mm钝边不能满足焊缝要求。
很难控制。
在角度超过70°的角度处，虽然可以完全焊接斜坡，但有些浪费材料。
斜面的直角与所获得的焊接质量要求为50～～60°。
3.储能分析
以直径为4.8毫米的焊丝和焊缝SJ101为例。
亲1M焊接接缝计算的
，板的厚度为25 mm，没有根部的无斜率。
坡道的角度为50°，60°或70°。
测试结果表明：1900 g焊接电线，带有50°山，1580 G焊接接缝；
以400,000吨船为例。
焊接接缝约为86600 m，埋入的电弧IE焊接接缝以50 km计算。
50°的汗线为95,000公斤，汗水为79,000公斤； 此外，在能源，电能和工作时间方面有某些节日，这在一定程度上缩短了事件位置周期。
参考数据：Baidu百科全书gongkou-winkel
焊接工艺的评定一般是什么
焊接工艺评价是保证质量的重要措施，为形式化焊接工艺说明书和焊接工艺卡提供可靠依据。
1. 创建初步焊接工艺规范（简称pWPS）。
2.试件的焊接及检验。
和试样；
4.判断焊接接头是否满足标准要求的性能。
5.提出焊接工艺评估报告，以评估所提出的焊接工艺指令。
6.集装箱、压力管道、桥梁、船舶、航天器、核能、承重钢结构等钢制设备制造、安装及维修。
7.适用于气焊、焊条电弧焊、钨极电弧焊、熔化极气体保护焊、埋弧焊、等离子弧焊、电渣焊等焊接方法。
