欧标15614焊接工艺评定详解
欧洲标准ISO15614-1:2017焊接工艺评估比较详细，主要针对钢电弧焊、镍及镍合金焊接。评估级别分为1级和2级，2级测试要求更严格，1级才能认可，否则不等。
焊接工艺方法有焊条电弧焊、抽芯焊丝电弧焊、埋弧焊等。
由专业人员进行焊接和测试过程。
对于1级，弯曲测试要求注明了12毫米的具体采样规则，并且减少量不超过3毫米。
2 级测试更加详细。
冲击测试一般在12mm以上进行，12mm以下应根据客户要求进行。
ISO15614的范围与国内标准不同。
焊接工艺评定怎么做
焊接工艺质量（WPQ）的目标是确定最佳焊接工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。以下是焊接工艺评价的关键步骤和检测项目： 1、焊接工艺规范：根据焊接项目的要求，制定焊接工艺规范。
这是评价过程的基础，保证评价结果具有实际应用价值。
2、外观检查：通过目视检查焊接接头，评价焊缝的形状、尺寸和表面质量。
检验项目包括焊缝形状（如直角焊缝、V形焊缝、X形焊缝）、焊缝尺寸（宽度、高度、深度）、焊接表面质量（平整度、光滑度、表面缺陷）和焊接缺陷（焊缝3.无损检测：采用超声波检测、检测等技术。
射线、磁粉探伤、渗透探伤等检测焊接接头缺陷，确保焊接接头质量，避免事故隐患，提高可靠性和耐用性。
4、机械性能测试：进行拉伸试验、冲击试验和硬度试验。
评估焊接接头的强度、韧性和硬度，这些测试结果有助于检查焊接接头是否满足机械性能要求。
5、宏观和微观检验：通过外观检验、尺寸检验、对比检验和金相显微镜检测，综合评价焊接接头的质量和结构。
这有助于发现潜在问题并采取相应措施进行修复或改进，确保焊接接头的可靠性和安全性。
通过上述步骤和检测要素，对焊接工艺进行评价，可以保证焊接接头的质量和可靠性，为焊接工艺的改进和优化提供依据。
焊接工艺的评定一般是什么
焊接过程评估是确保质量并为正式开发焊接过程或焊接过程卡的正式开发的可靠设施的重要措施。
1。
构建初步焊接过程的技术特征（缩写为PWP）；
2。
测试样品和测试样品； 和标本;
4。
确定焊缝是否符合标准的要求；
5。
提出焊接过程评估报告，以评估拟议的焊接过程指南；
6。
生产，安装和维护钢制设备，例如容器，压力管，桥梁，船只，航天器，核能和轴承钢结构。
7。
适用于气体焊接，电极弧形焊接，重要的弧焊接，金属弧焊接，淹没弧焊，等离子体弧焊，炉渣电焊接和其他焊接方法。
