家装管道如何验收？验收标准及方法
家装管道如何验收？ 验收标准及方法装修完毕后，就到了业主对物品进行验收的时候，其中家装管道的验收尤为重要。那么如何接受家装水管工呢？ 下面我们将为您带来家装管道验收标准和方法，以帮助您。
一、管道验收标准 1、给排水管道 （1）给排水管道及管件质量应符合标准要求。
排水管宜采用硬质聚氯乙烯排水管材及管件。
（2）施工前需检查原有管道是否畅通，施工后再检查管道是否畅通。
应检查隐藏的供水管道是否受到水污染。
新安装的供水管道必须按照有关规定进行压力测试。
检验合格后才能进入下一道工序的制造。
（3）施工前应暂时密封水管道，防止杂物进入管道。
（4）外径小于25毫米的给水管道安装，应在拐角处、水表、水龙头或角阀处安装管夹，管夹安装位置应距管道末端100毫米需要。
采用螺纹连接的管道连接处若出现螺纹张开现象，应及时用管夹固定。
管道与管件或阀门之间不应有任何松动。
(5)各种阀门安装的位置应符合设计要求，并便于使用和维修。
(6)接头、阀门、管道等连接应严密，不得有泄漏。
管道的坡度必须符合要求。
(7)管道的型式不应改变管道的基本性能。
（8）通道布置应符合设计要求，管道安装应固定牢固，不得松动，水龙头、阀门安装平稳，开启灵活，出水口畅通，水表运行正常。
验收将通过目视检查和手感来完成。
(9)通道与设备、管道与管道的连接处不应有渗漏。
采用过水、目视、手感的方法检查是否有渗漏现象。
(10)安装时不应靠近电源，水管与煤气管的距离不应小于50mm。
用钢卷尺检查。
2、燃气管道 （1）压力试验 压力试验是利用空气压缩机向燃气管道内充入压缩空气，利用气压来测试管道接口及材料的密封性的试验。
按检验目的分为强度检验和气密性检验。
(2)强度试验强度试验是利用高气压来测试管道接口(包括管道)的密封性。
管道燃气测试压力输送压力取决于等级和管道材料。
一般试验压力为设计输气压力的1.5倍，但钢管不应小于0.3Mpa，塑料管不应小于0.1Mpa，铸铁管不应小于0.05Mpa。
更多 (3)气密性试验 气密性试验是在类似于输气的条件下，利用气压来测试管材、管道接口的密封性。
因此，所有燃气管道安装完毕后，需要进行气密性检测。
如果敷设在地下，则必须在继续施工之前将土壤填充至管道顶部上方 0.5 m。
2、管道验收的正确程序管道工程包括燃气管道、给排水管道、空气管道等。
这些管道的施工质量直接影响我们的日常生活，应引起高度重视。
管道验收程序如下： 1、检查燃气表是否安装，检查燃气表编号和燃气报警器是否安装，检查天然气是否输送到家，检查燃气表编号，记录纸上的，以后交煤气费时要扣除。
是否安装专用排气管。
2、观察管道气体，可将烟纸卷放在报警装置附近，看报警装置工作是否灵敏。
报警器发出声光信号，进气电磁阀同时关闭，及时修复。
3、检查阳台地面是否有排水沟或是否有落水管。
将一些水倒入地漏中，检查水流是否顺畅。
地漏虽然小，但是它的作用也不容小觑，下大雨的时候，如果阳台上没有地漏或者出水管，雨水就会流入客厅，给业主造成很大的困扰。
生活中的麻烦。
4、出水口、天沟、落水管安装是否牢固，接缝是否平整、严密，是否漏水。
5、检查房屋是否干净，是否有建筑垃圾残留，各明管部位是否有垃圾。
6、厨房、卫生间应靠近通风管道。
厨房、卫生间应布置在靠近通风管道的地方，有利于臭味、废气等气体快速排出，保持室内空气清洁。
使用纸卷点燃火并扑灭烟雾。
将其放置在烟道门下方约十厘米处。
检查烟雾是否向烟道门移动。
立即带进去。
散步。
7. 浴室的吊顶下应有通风口。
在吊顶上用手电灯检查是否可以安装，并用上法测量拉力。
用手电筒检查烟道、通风口内是否有建筑垃圾。
如果卫生间走廊有窗户，应安装防盗网。
如果没有窗户，必须有通风孔，通风孔应位于吊顶下方。
8、检查加热管、水管的安装、润滑和密封用手用力摇动管道，应将其固定牢固。
如果松动，应重新绑紧。
打开水阀看排水是否通畅（否则下水管道被建筑垃圾堵塞），排净水并用卫生纸擦拭上下管道底部是否漏水。
三、管道验收注意事项 1、水管：镀锌管铰齿不应少于8齿，生料带缠绕紧固6圈以上，防止烂齿走。
安装塑料管或铝塑管时，注意使用专用设备，严格按规定操作，最后进行试压（试压24小时以上）。
2、排水管排水时，注意墙面，不要在地板上、地砖下或高处排水。
如果必须下到地板或地砖下，水管应安装直且无接头，阀门应安装在地面上，水桶的进水管应装有三角阀。
去。
3、电路的泄放，除空心楼板外，还应通过管道，如采用PVC管，壁厚不应小于1.2毫米。
当电线放电时，请注意墙壁，而不是地板或地砖下方。
4、煤气（天然气）应采用明管，接头处涂厚厚的麻丝白漆。
气体测试也不需要。
5、最后别忘了要求施工队留下接线图，特别是隐藏接线，以备紧急抢修时，一定要留下电线和电器设备的准确接线图。
四、管道验收的验收技巧 1、给排水工程。
由于镀锌管容易生锈、积垢、不保温、会冻裂，所以会逐渐被淘汰。
目前最常用的是塑铝复合管、塑钢管和PPR管。
这些管道具有良好的塑性和韧性，并且隔热，不开裂、不结垢。
他们使用特殊的铜接头或热塑性接头来确保质量并消耗更少的能量。
首先应检查给排水管道是否畅通，打开水龙头放水，检查水是否有漏水、堵塞的情况。
然后检查水压，看看排水速度是否理想。
拿一杯水放在水龙头下，看看是否有铁锈。
如果您认为供水质量有问题，可以要求开发商提供防疫部门出具的水质检测证明，看看排水管的位置是否合适以及是否有漏水的迹象在它的周围，只要仔细观察，其实是可以找到它们的。
2.电力管道工程。
最好的镀锌铜管，但不适合在第一层使用，因为如果湿度严重，铜腐蚀会腐蚀电线皮；第二是镀锌钢管，即镀锌管，也是要使用的。
是好的，但是里面有生锈的可能，但是不会导致电线生锈太多； 最便宜的应该是PVC，有时很容易堵塞弯曲处。
3、燃气管道：一般情况下，燃气管道应为明管，这样一旦发生燃气泄漏，能及时发现，便于维修，入户检查时不存在安全隐患。
零是。
4、卫生间的排气孔是否预留好，这是验收时不可忽视的一个环节。
您可以打开屋顶检查管道是否安装到位。
给水管道及配件安装施工工艺以及检测标准？
给水管道及配件的安装、施工、检测有哪些标准？ 1、适用范围：本内部施工技术及检测标准适用于精工装饰公司正在施工的所有室内给水管道及配件的安装施工工程。2 工作准备 2.1 材料 2.1.1 铸铁给水管道、管件的规格应满足设计压力要求。
管壁厚度应均匀、内外光滑、洁净，不得有砂眼、裂纹等。
毛刺和结； 承插口的内外径和连接形状必须规则； 管道内表面防腐层必须清洁、均匀、附着牢固。
2.1.2 镀锌碳钢管道及管件的规格、型号应符合设计要求。
管壁内外应均匀镀锌，无锈迹、毛刺。
管件不存在偏差、乱环、不完整的螺纹或不精确的角度。
2.1.3 水表的规格应符合设计要求并经供水公司确认。
表壳必须按规定成型，无气泡、裂纹，表玻璃不得损坏，铅封完好。
2.1.4 阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造整齐，表面光滑无裂纹，开关灵活，关闭严密，密封完好无泄漏，方向盘完好无损。
2.1.5 塑料给水管材、复合管材及管件必须符合设计要求。
管道、管件的内外壁必须光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡、明显痕迹、凹痕和明显冷点； 管材轴向不应有扭曲、弯曲，直线度偏差应小于1%，颜色应一致； 管孔应垂直于轴线并与合模缝平齐； 门必须平整、无裂缝。
管道连接必须完整，无缺陷、变形； 管道及管件的壁厚偏差不得超过14%； 管道的外径、壁厚及公差必须符合相应的技术要求。
2.1.6 铜及铜合金管材、管件内外表面应光滑、洁净，不得有裂纹、分层、凹凸、绿锈等。
2.2主要工具：攻丝机、台钻、电焊机、切割机、折弯机、试压泵、工作台、螺纹板、管压钳、钢锯弧、切管机、电钻、电锤、热泵熔接工具、管夹、水平仪、水准仪、直角尺、焊接检验尺、压力表等。
2.3 运行条件 2.3.1 已接受必要的技术培训，并进行了技术简报和安全简报。
2.3.2 现场开发站点加工车间仓库按照建设规划。
2.3.3配合土建施工进度，对预留孔、管槽进行检查。
2.3.4 材料和设备确认合格、准备齐全并交付现场。
2.3.5 敷设地下管道时，应将沟内土壤回填压实或挖至管底，并清理管道敷设位置。
管道穿地处已预留管道孔洞或套管，且。
孔位尺寸、外壳规格符合要求，坐标、标高正确。
2.3.6 暗管应在地沟盖沟盖板或吊顶开封前安装，其钢支撑必须安装并符合要求。
2.3.7 明装支架和悬吊主管应在安装层结构屋面完工后进行。
清理管道安装位置沿线的模板及杂物。
每层应有清晰的标高线，安装隐蔽垂直井管，清除井内模板和杂物，并采取防坠落措施。
3、作业流程3.1工艺流程安装准备→支吊架制作安装→管道预制→主管安装→支管及附件安装→管道试压→防腐及管道保温→管道消毒冲洗。
3.2安装准备：认真熟悉施工图纸，按照施工方案确定的施工方法和技术说明进行准备工作。
查阅相关专业设备图纸和装修施工图，检查不同管道的坐标和标高是否相交。
管道布置所用空间是否合理。
3.3 管道支架的制作和安装 3.3.1 管道支架、支架的制作应按图纸要求进行，更换材料应经设计者认可。
支持； 梁、撑、螺栓等支撑件必须符合相关设计和技术标准； 支架、肘板、肘板及管道件的焊接应符合结构件的焊接工艺要求。
3.3.2 管道支架、吊架安装技术要求管道支架的布置和定位。
首先，根据设计要求确定固定支撑和补偿器的位置； 根据管道设计标高，在墙或柱上同一水平面上画出直管段两端支撑位置。
根据两点之间的距离和坡度，计算出两点之间的高度差，并将其标记在端部支架位置上；根据支撑间距，用直线在墙壁或柱上标记每个支架位置。
安装支撑和吊架的一般要求：支撑梁必须牢固地固定在墙壁、柱子或其他物体上。
结构，梁的长度必须是水平的。
顶面应与管道中心线平行； 固定支架必须严格安装在设计规定的位置，管道必须牢固地固定在支架上。
3.3.3管道支架安装方法：现场安装时，根据实际情况可采用切割法、膨胀螺栓法、打钉法、预埋焊接法、抱柱法等。
切割嵌入方式：适用于在墙上安装直梁。
膨胀螺栓法：适用于在墙上安装角梁。
打钉法：主要用于在混凝土结构上安装角梁。
预埋焊接法：在预埋钢板上安装坡度线，并安装标高控制线作为焊梁端面。
将梁垂直焊接到预埋钢板上，梁端面与坡度线对齐。
，先点焊，校正后焊接牢固。
抱柱法：管道沿立柱安装时，可采用抱柱法安装支架。
3.4预制加工绘制管道分支、管径、缩径、预留管口、阀门位置等施工草图。
根据设计图纸。
标记实际位置。
根据标注的断面测量实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按照草图上测量的尺寸进行预制，并根据断面和管组进行编号。
3.5干管安装管道的连接方式有螺纹连接、承插连接、法兰连接、粘接、焊接和热熔连接等。
3.5.1管螺纹连接：进行螺纹连接时，应在管端螺纹外侧涂上密封剂，用手旋入2-3圈，然后用管钳拧紧一次，不得背紧。
拧紧后应留有螺钉尾部； 管道连接后，必须除去从螺栓上抽出的填料。
填料不得挤入管道内，以免堵塞管道。
3.5.2承插连接：铸铁给水管的承插连接是在承口与承口之间的空间内添加填料，使其密实。
并达到一定的作用力以达到密封压力介质的目的。
3.5.3 石棉水泥界面：将石棉水泥混合填充材料分层填充在已铺设油毡或橡胶圈的承插空间内，并用凿子压实。
每层厚度不应超过。
10毫米应该。
最后转动，直至表面变成铁灰色并发出金属声。
3.5.4自应力水泥接口：将混合好的自应力水泥砂浆腻子用油或橡胶圈分3次填入承插口接口处。
每次填充都要用灰凿子夯实，最后一次夯实直至压实。
出来直至光滑，然后使表面光滑。
不要像敲石棉水泥那样用锤子敲击它。
3.5.5 石膏-氯化物-水泥-水泥界面：将石膏粉拌匀，将氯化钙加水粉碎，拌匀，卷成条状填入已铺上亚麻籽或橡胶圈的承口接口处，并用灰。
剪刀、包装并轻轻抚平。
3.5.6 绿铅接头：制作绿铅接头的第一步是将亚麻籽油滴入承窝的一半深度，然后用涂有黄泥的套环或编织物密封承窝，并让沉降片下沉。
上部的孔。
待铅液完全凝固后，即可将钳式编织带取下，然后用锤子或捶打，直至表面光滑，压入插座2-3mm。
青铅接口运行过程中，发生铅中毒。
我们必须警告。
3.5.7 法兰连接的安装：法兰与管道装配前应检查管道端面。
法兰与管道装配时，管口端面的坡度尺寸不应小于1.5mm。
用直角尺检查法兰的垂直度。
设计未明确规定平行度偏差大小时，不得大于法兰外径的1.5毫米，法兰所在处不得大于2毫米。
对接时，密封面必须平衡。
3.5.8 铜管安装技术要求：安装过程中应轻拿轻放，避免硬物碰撞和表面划伤。
弯头管口至弯曲点的距离不应小于管子直径且不小于30mm。
当使用螺纹配件时，螺纹应涂有甘油石墨。
连接法兰时，垫片宜采用橡胶制品等软垫片。
当使用松套法兰连接时，必须保持同轴度。
焊接铜管时，焊丝表面及焊缝坡口两侧约30mm以内的油污、水分、氧化物等杂物应在焊前清除。
焊接方式：气焊、碳弧焊、手工电弧焊、氩弧焊。
3.5.9 塑料管材粘接安装技术要求：将管材切成所需长度，两端必须平整。
最好使用切管机来切割。
用干净的布清洁管道表面和承口内壁，选择适当浓度的粘合剂，使用前搅拌均匀，并快速均匀地涂抹粘合剂。
涂上粘合剂后，立即旋转并将管道推入配件中。
旋转角度不得大于90°。
避免打扰。
将其完全推入。
保持轴向推力几秒钟到几分钟，具体取决于。
管道的尺寸。
然后用浸有丙酮的棉纱布擦拭。
去除多余的粘合剂，固定盖子以防止泄漏和蒸发，并用丙酮或其他溶剂清洁刷子。
3.5.10 塑料给水管材热熔连接：切割管材时，端面应垂直于管材轴线。
管道、管件的连接端面必须清洁、干燥、无油污。
连接时，结束管道的一端必须转入加热套并插入至指定深度。
同时，应将管接头推到加热头上，不旋转，直至达到规定标记。
加热时间必须符合现行规定。
达到加热时间后，立即同时将加热套加热头上的管道及管件快速、不旋转、直线、均匀地插入至标记深度，即可获得统一的结果。
在接头处形成凸缘。
3.5.11 塑料管的压紧和卡箍连接：塑料管与卡箍接头之间通过机械作用而实现的连接。
塑料管材的挤压卡箍连接方式有：全塑连接、金属连接和一体环压紧连接。
3.5.12 铝塑复合管专用管件连接：采用相应的管件连接管道。
方法是：按所需长度切割管子，用扩圆器将切口修圆，放置螺母和C； 一字形卡箍依次插入管端； 将管件本体内芯插入管道中，取下C形卡箍和螺母，用扳手将螺母拧紧至C形开口处； - 异型衣领闭合。
3.6 立管安装 3.6.1 外露立管安装：将各层从上到下的吊线安装夹统一。
将预制立管按数量分层排列并按顺序安装。
露出2-3个扣子，去掉标记，检查预留开口的高度和方向是否正确。
在外露的螺纹紧固件和镀锌层的损坏部分涂上防锈漆。
支管开口处安装临时线帽。
立管阀的安装方向应有利于其操作和维修。
3.6.2 立管暗装：立井安装立管的卡箍应在管井口处设置型钢，卡箍安装上下统一的吊线。
对于安装在墙上的立管，结构施工时必须预留管槽。
安装后，立管必须垂直吊起并对齐，并用夹子固定。
支管开口应外露并安装临时堵头。
3.7 支管安装 3.7.1 支管明装：将预制支管从消火栓口处逐段安装，根据管道长度适当加临时固定塞，确定冷热水高度。
为不同卫生设备预留的开口。
多么暂时的堵塞啊。
当支管装有水表时，应先安装连接管。
试压完毕后，拆下连接管，换上水表后再装回去。
3.7.2支管暗装：确定支管高度，画定位线，拆除支管管槽，将预制支管放入槽内，找平定位，然后用钩钉固定。
卫生器具中预留的冷热水开口必须用金属盖打开和关闭。
3.8 管道试压 敷设、隐蔽和保温的供水管道在隐蔽前应进行单独的水压试验。
管道系统安装后，将进行全面的水压测试。
水压试验时，注水后放气加压。
当压力达到规定要求时，停止加压并进行检查。
若各接口及阀门均无泄漏，则继续规定时间，观察压力下降到允许范围内，通知相关人员验收，并按移交程序进行。
3.9 冲洗管道 试压完毕后即可对管道进行冲洗。
冲洗应用自来水连续进行，并保证足够的流量。
冲洗后，按照接收程序进行。
3.10管道防腐。
供水管道敷设、安装时的防腐应按照设计要求和国家验收规范进行。
所有钢支架、受损管道的镀锌层以及裸露的螺纹必须重新涂防腐漆。
-防锈漆。
3.11 管道保温 给水管道的保温有明装和暗装三种形式：防冻管道保温、防热损失管道保温和防凝露管道保温。
保温材料及厚度符合设计要求，质量符合国家验收标准。
4 质量标准 4.1 主要控制项目 4.1.1 室内给水管道水压试验应符合设计要求。
设计无规定时，各种材质的给水管道系统的试验压力宜为工作压力的1.5倍，但不应小于0.6MPa。
检查方法：对金属管和复合管给水管道系统进行观察。
在试验压力下保持10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降至工作压力进行检查。
必须防水防潮； 塑料管供水系统应在试验压力下稳定1小时，然后在1.15倍工作压力下稳定。
2小时。
压力降不应超过0.03MPa。
还要检查所有连接的密封性。
4.1.2 供水系统投运前应进行水流试验并保存记录。
检查方法：观察并打开阀门、水龙头等。
沥干水。
4.1.3 采出水供应系统的管道交付使用前应进行冲洗、消毒，并经有关部门取样检验，符合《生活饮用水国家标准》后方可使用。
。
检验方法：查看相关部门提供的检验报告。
4.1.4 补给线直埋内水管道（塑料管、复合管除外）必须进行防腐处理。
埋地管道防腐层材质和结构符合设计要求。
检查方法：观察或局部解剖检查。
4.2 一般项目 4.2.1 给水引入管与排水排放管之间的水平净距不应小于1 m。
室内给排水管道平行敷设时，两管道之间的最小净距不应小于1m。
不得小于0.5m； 横向敷设时，垂直净距不应小于0.15m。
供水管必须敷设在排水管上方。
排水管、供水管应套接，其长度不应小于排水管管径的3倍。
检查方法：直尺测量检查。
4.2.2 管道、管件焊缝表面质量应符合下列要求： 4.2.2.1 焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定。
焊缝高度不得低于。
即母材表面以及焊缝与母材必须平滑过渡。
4.2.2.2 焊缝表面及热影响区不应有裂纹、未熔合、未焊透、夹杂、弧坑、气孔等缺陷。
检查方法：观察、检查。
4.2.3 水平供水管向排水装置应有2‰～5‰的坡度。
检验方法：水平仪、直尺检验。
4.2.4 给水管道、阀门安装允许偏差应符合下表规定。
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