组五金模具时，如何分辨9块模板/
并非每个模具都有九个模板。它通常用于连续模具，也由设计确定。
通常被告知连续模具是九个板，而其他板是八个板。
额外的是上盖。
该板主要用于压缩弹簧。
如果弹簧足够压缩，则不需要此板。
模板从上到下排列：1 上模具座主要用于将模具的上部固定到打孔机上，主要是A3 铁材料。
分辨率方法主要取决于材料是否是铁，上面是否有霉菌孔还是霉菌凹槽。
2 上垫主要保护上部模具座椅并增强弹簧压缩。
其中大多数是钢材材料，例如CR1 2 热处理方法是区分上述方法。
弹簧孔和螺丝螺旋的厚度通常在1 2 到2 0之间。
它是模板中最简单，最持久的部分。
3 个男胶合板。
该板也称为固定板，该板主要用于诸如固定导向柱打孔和形成之类的零件。
，该材料大多是A3 ，区分方法是查看材料是否是铁，通常在其上有弹簧孔和螺钉孔，以及punerunk扣子（例如导向柱打孔和形成）。
4 个材料清除垫。
该材料也称为限制板，主要用于固定重复数据删除板的部件并控制弹簧压缩，材料是CE1 2 和其他钢材材料，需要热处理。
通常，厚度为1 2 -2 0.5 ，主要用于去除材料，引导和固定成型和其他工件。
该材料是CR1 2 或钢铁材料（例如SDK1 1 ）必须进行热处理。
识别方法是上面有一个材料凹槽，一个导针和一个插入物。
6 个底部模板主要用于形成和分离材料。
这些材料是各种钢材材料，例如CR1 2 D2 和SKD1 1 ，必须进行热处理。
解决方法是，董事会上有许多插入物，例如指导和指导定位等部分。
7 个下部背板主要用于增强下部模具座椅的保护。
该材料是CR1 2 和其他钢材材料，需要热处理。
分辨率方法是1 2 -2 0的厚度，属于热处理板。
8 下模具座椅。
它主要使用固定的下半部分模具，主要是A3 铁材料。
主要的识别方法是材料是铁材料，厚度是整个模具中最厚的部分，大小也是最大的，并且有代码模具等待。
五金模模具各模板里的零件的功能用途是什么？
硬件模具用于固定模具和毛坯，用于固定模具和拳头，这些模具和拳头用于清除废物或拳头的一部分。此外，导向行和导向套筒还具有均匀的打孔间隙，用于保护每个模板并使用销钉保护每个模板。
模板之间的位置没有移动。
有些模具具有材料支撑设备。
五金模具每块模板的代码
在硬件形式的制造过程中，每个模板都具有一定的名称和一定功能。上盖板（向上）为形式，主要保护内部组件。
上层底座（UB2 ）固定上盖板以接收结构支撑。
上枕头（UB）位于上部座椅下方，以消除重力并保护模具的地面。
上夹（pH）位于上枕头旁边，在形式中可见其他组件。
上模板（The2 ）是形式的重要组成部分，负责形状的特定形式。
声壁板（PPS）位于上部模板和模具顶部之间，以防止形状组件的过度运动。
下部板（PS2 ）和下部端子（pH2 ）固定在形式的下部，以支撑和定位形状的下部。
下部模板（立方体）位于下部板旁边，负责形状产品的细节。
下背板（LB）和下背板（LB2 ）位于下部模板下方，提供稳定性和支撑。
下部分离板（LB3 ）设置为下背部的形状零件。
下部底座（LP）位于下部分离板旁边，并为形式提供进一步的结构支持。
节拍（打击）是形状的关键组成部分之一，用于在形式过程中切割材料。
在形式的不同位置定义了夹紧使用（ph_p），depaling插入（PS_P）和较低形式（the_p），以确保每个组件的确切方向和安装。
下夹（PH2 _P）固定在下部夹子中，以进一步修复形状组。
导板（指导）位于形状的侧面，并正确地将材料引导到模具中，以防止材料被混合或损坏。
上托盘（U1 ）和上枕头（U2 ）分别连接到上层底座和侧面，从而提供了其他结构支撑。
下部调色板（B1 ）和下枕头（B2 ）位于形状的底部，以确保形状的稳定性和准确性。
皮疹（射出2 ）和罢工板（弹出）用于从模具中去除形状的部分，以确保生产过程的平稳进展。
上边界（UP_LTH）和下限（DN_LTH）的列位于形式的上部或下部，用于限制形状的运动面积并保护表格和操作员。
形式手柄（手柄）用于促进形状的处理和安装。
在五金模具中，上模座、上垫板，上夹板、脱背板、脱料板、下模板、下垫板、下模座在模具里起什么作用？
使用顶部模具座椅限制顶部垫板。直接使用模具。
顶部飞板固定的打孔器和导向柱可以作为原材料处理，并且精密模具限制了打孔器和垫子的高度。
通常，需要热处理。
（某些模具是用较低模具固定的，并且顶部模具不会从后板上取下。
）较低的模具固定零件是固定的，顶部和底部模具的位置是指导的。
如果通常允许条件，则基本的板型模具零件通常使用该板而不是打孔桌面。
模板没有被推广以限制低霉菌弹簧，并且模具结构决定了模板的功能，胃是最基本的。
